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粗细粉分离器,多通道双轴向粗细粉分离器,高效细粉分离器

 

粗粉分离器

一、粗粉分离器基本原理

轴向型粗粉分离器的分离机理分为三级。第一级分离是由于气粉两相流以大约16至18/S的速度进入分离器,由于截面积突然增加,气流速度降低(约4m/S),此时大颗粒发生重力沉降,加之撞击锥的折向作用大颗粒在下锥体内壁附近被分离出来。二级分离是轴向挡板的撞击和折向作用带来的拦截和惯性分离。三级分离是由于轴向档板的导流作用,气流在上部空间形成一个旋转流场,大颗粒被甩到四周,小颗粒从中部出口管离开分离器。由于上部空间较大,三级分离中仍然有重力分离。

径向型分离器只有两级分离即重力和离心分离。二者的比例约为1:5。现在新型轴向型分离器三者之比约为2:3:1。

二、粗粉分离器结构特点

1、入口管处,采用扩口管,控制了入口气流速度(约16~18m/S)。
2、将原来的撞击锥倒装,改善了下部气流工况,大大减轻了下锥体和内锥体的磨损。同时也改善了下部分离结果。
3、轴向挡板调节灵活,具有很好的调节性能。
4、上部加高,容积强度降低,加强了三级分离效果。
5、出口管较粗,控制了出口流速。
6、内锥体封闭,防止了气粉短路。
7、出口流速低,且旋转强度小,故出口磨损减轻。

三、运行特点

1、结构简单,安全可靠。
2、阻力小,较径向下降200Pa。
3、煤粉均匀性好。在同样出力下,煤粉细,煤粉细度较径向下降5~8%。
4、可在大风量和大出力下运行,其性能优良,较径向提高出力20%。
5、降低制粉电耗,较径向下降10%。
6、调节灵活,范围较大。
7、同于平均流速降低,分离器磨损减轻。
8、由于煤粉细度R90c减少,对稳定燃烧和降低损失非常有利,必然带来锅炉效率的大幅度提高(约提高1~2%),产生巨大的经济效益。

四、注意事项

1、要定期检查内锥体的磨损情况,防止磨穿内锥件后,煤粉进入内锥体,形成沉积引爆。发现有漏入煤粉,应及时用压缩空气吸取干净,并使内锥体保持密封。
2、由于内锥体的顶帽锥处易沉积煤粉,所以在停磨后,继续抽吸二十分钟,使沉积消除,防止自然引爆。
TPRI-ZF型粗粉分离器。

粗粉分离器图


功能:该型分离器用于钢球磨煤机中贮式制粉系统粗粉系统粗粉分离器。属于目前国内最新型,其优点是:

降低煤低细度,调节性能好,阻力小、效率高,并适合于大风量运行,从而提高磨煤机出力,降低单位电耗,提高锅炉的燃烧效率。

 

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